Знаете, я столько лет работаю на Надежде, и уже за эти годы, кажется, видел все: и самое современное оборудование, и внедрение искусственного интеллекта на производстве, но все равно не перестаю удивляться постоянным усовершенствованиям технологических процессов на нашем заводе. А вот вам и новый повод: на НМЗ обновили, а правильнее даже сказать, построили заново современную печь взвешенной плавки (ПВП-2). Возможно, вы подумаете: и что такого? Ну печь, и печь…это же металлургический завод, тут таких полно! А вот и нет, сейчас я вам расскажу, чем она такая особенная.
Во-первых, только представьте себе махину весом около 3 500 тонн и высотой в девять этажей. Чтобы построить такое, трудились аж 3 200 человек. Во-вторых, здесь использовались самые продвинутые технологии. Технологии на этом проекте — это вообще самое интересное.
Представьте себе, что раньше на демонтажных работах мы использовали отбойные молотки, а теперь — роботов-разрушителей! И это не сцена из фантастического блокбастера, это будни Надеждинского металлургического завода. Задача у такого «гаджета» очень важная — обеспечить безопасность работников, ведь его можно отправить в опасную зону, где нельзя работать людям, и управлять им дистанционно. Например туда, где высокая температура или есть опасность обрушения конструкций, а за всем процессом работы вдалеке и в безопасности может наблюдать оператор. Для сравнения, мощность гидромолота робота-разрушителя — 1500 джоулей, а у отбойного молотка — только 50. Получается, что один такой робот может заменить аж 30 работников. Вкалывают роботы, а не человек! Это вам не домашний робот-пылесос, а что-то посерьезнее 🙂
Но это еще не все задействованные роботы. Еще один вид роботизированной техники на строительной площадке — это краны-пауки. По своим суперспособностям реально сравнимы с супергероями Marvel. Это мощнейшие грузоподъемные механизмы, которые поднимают от 3 до 17 тонн и могут проехать там, где стационарные краны не пройдут.
Затем сваркой главной конструкции печи занимался специальный сварочный робот. И здесь потрясающий пример, как машина и человек на заводе могут работать в слаженном тандеме: работники собирают детали, а робот по заранее загруженной программе безопасно осуществляет процесс сварки.
Еще одно высокотехнологичное решение — это электропневмоинструмент, который обеспечивает высокое качество сборки печи и, самое главное, безопасность рабочих. А для нарезки металлоконструкций использовались плазморезы, которые режут сталь толщиной до 150-200 мм без применения кислорода.
Вы спросите, как же управлять такими сложными процессами, все успеть в срок и не накосячить? И здесь на помощь вновь приходят высокие технологии!
Чтобы управлять процессами и уложиться в тайминг, недостаточно сделать графики в обычном excel. Поэтому привлекли подрядчика с готовым решением — системой Databriz. Это специальная система, которую используют для масштабных технологических ремонтов. Databriz в режиме онлайн собирает отчеты от исполнителей через мобильные приложения. Эта чудо-система позволяет сократить сроки проектов благодаря оптимизации графиков, умеет выявлять любые отклонения от них и даже может снизить расходы за счет выявления искажений в отчетах и перераспределить ресурсы на другие задачи.
А еще в Databiz есть очень удобная фича — виртуальный помощник. Он собирает отчеты с выделением основных объемов работ дважды в сутки и дает подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться. Эх, вот бы по жизни такого помощника..
Ну и как после такого не гордиться тем, что я работаю на НМЗ, одном из самых высокотехнологичных производств и, кстати, единственном металлургическом предприятии в нашей стране, где применяют технологию взвешенной плавки.
И еще немного о рекордах: раньше на ремонт такого размаха требовалось до 90 дней, но нам удалось справиться за 60. Еще 10 лет назад такие сроки был нереальны!
И вот, в начале августа, новая печь выдала первую партию свеженького отборного штейна. Большое событие у нас на Надежде!
Кстати, последний раз капитальный ремонт печи проводили десять лет назад. Возможно, вы спросите, зачем так часто ее ремонтировать? Но тут нужно понимать, что печь обязательно нужно периодически менять, поскольку растут объемы переработки никелевых концентратов обогатительных фабрик.
Новая печь позволит перерабатывать сырье с низким содержанием серы, сохраняя качество продукции и повышая эффективность производства: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25%.
Надеюсь, мне повезет, и я увижу своими глазами, как будут менять печь еще через 10 лет. Даже сложно представить, какие в будущем будут задействованы технологии. Наверное, уже какие-нибудь крылатые роботы будут справляться за недельку самостоятельно без человека 🙂
Читайте также
